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13328115976隔膜技术工艺专业品质,隔膜的综合性能:通常采用了以下方式来改善隔膜的综合性能：(1)采用接枝官能团以及添加亲水物质的方法可以改善膜的浸润性；(2)采用不同熔点的聚合物复合以及高结晶度聚合物可以改善隔膜的热关闭温度和热熔化温度；(3)采用新型多孔基体，如无纺布等，可以保证膜的强度、尺寸稳定性和热熔化温度；(4)采用新型聚合物如PVDF、聚酰亚胺(PI)等，作为成孔材料，可以改善膜的孔隙率、浸润性和热稳定性，可提高隔膜性能和安全性。 按照锂离子电池隔膜的结构特点，可分为聚烯烃微孔膜、无纺布制造膜、以及带有涂层的复合膜。将按此分类分别评述其制备方法、结构特点、优缺点以及发展前景等。 微孔聚烯烃隔膜以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为代表的聚烯烃微孔膜具有优异的力学性能，化学稳定性和相对廉价的特点，一直在锂电池隔膜中占据主导地位。尽管近年来有研究用其他材料制备隔膜，采用相转换法以聚偏氟乙烯(PVDF)为本体聚合物制备锂电池隔膜等研究纤维素复合膜作为锂电池隔膜。然而，至今商品化锂电池隔膜材料仍主要采用PE、PP以及PP/PE/PP三层复合膜。目前制备微孔聚烯烃隔膜的方法主要有干法、湿法两种，这两种方法都包含至少一个取向步骤，使隔膜产生空隙并提高拉伸强度，其主要区别在于隔膜微孔的成孔机理不同，下面介绍这两种方法制备隔膜的原理和特点。 隔膜干法 干法: 干法又称熔融拉伸法，其制备原理是：高聚物熔体挤出是在拉伸应力下结晶，形成垂直于挤出方向而有平行排列的片晶结构，并经过热处理得到硬弹性材料。具有硬弹性的聚合物膜拉升后，机械外力使结晶缺陷处破裂形成微孔，最后再经过综述热定型制得成品。其定型温度需高于聚合物的玻璃化温度而低于聚合物的结晶温度。 熔融拉伸法制膜中，影响膜结构的因素有熔融牵伸比、挤出温度与热处理温度等工艺条件。其分子取向度受熔融牵伸比与挤出温度的影响，薄膜结晶性受熔融牵伸比与热处理温度的影响。该法易于工业化生产且 ，是目前广泛采用的方法，但是该法存在孔径及孔隙率较难控制的缺点。在实际生产中应用较多的是单轴拉升，因此其生产的微孔是扁长的，膜的纵向热收缩厉害，横向机械强度较差。为了提高其孔隙率和横向强度，也有采用双向拉伸技术的，但受其成孔机理的制约，横向方向的拉伸比一般不高，隔膜仍存在明显的各向异性。