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 本公司从事铸造、机床加工和配套生产行业。公司自成立以来已经为国内冶金、机械制造、机床、电力、电子等10多个行业的多家公司提供了周到的服务。

   实验平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用

   实验平台采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于实验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高实验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证实验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证试验平台的使用寿命。

1. 实验平板的生产标准:按国家JB/T 7974-1999(老标准GB 4986-85)标准制造。

2.形状结构特点:其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以不同试验工作需要。

适用领域：发动机试验平台也称为发动机测试台或发动机试验工作台。主要用于发动机实验室，为发动提供的测试性能的基础平台，适用于各种产品的检验工作，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线试验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。是汽车行业不可缺少的工具之一。 铸铁平台产品别名：铸铁平板 铸铁平台 划线平板 测量平板 刮研平板 装配平板

实验平台按GB 4986-85的标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20±5℃）使用时应避免振动。

实验平台用途：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。

实验平台材质： 铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

实验平台规格：100×100—3000×6000，（大于此规格的可以拼装使用或按图纸订做。）

实验平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级

实验平台铸件渣眼的产生原因及解决办法

以下是生产中总解的经验与您交流,希望能得到您的回馈

实验平台铸件出现渣眼现象是在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣，

产生的原因是：

1、铁液中熔渣多或铁液包中的渣未清理净，浇注时，又未注意挡渣；

2、浇注时，由于断流而带入到熔渣；

3、浇注系统挡渣差。

实验平台的表面粗糙度的几种观察途径？

实验平台平面的粗糙度是需要进行检测的，要求不同，使用的方法也就不同，主要有以

4，显微镜比较法

将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值。

5，样块比较法

以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；

用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；

样块比较法简单易行，适合在生产现场使用。

在实际的铸铁平台的检测的过程中，样块对比法是最常用的。

GB/T9439-1988

GB/Y6060.1-1997

GB/11351-1989

GB/T6414-1999