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挤压铝管模具定制，山东铝管挤压模具厂家推荐，新欣精密模具拥有高素质技术人员，以及强大的销售团队。以企业综合实力为基础，建立现代化高效率机制，不断加强企业管理，提高经营效益生产铝管挤压模具，产品质量保证，经久耐用，具有压力加工的用途。我司树立“好服务是生命，企业满意是目的”的服务原则，在全国深受广大所需群众的认可与好评。

青州新欣精密模具有限公司是一家从事铝管挤压模具生产的专业公司，位于黄楼镇东坝工业园，地理位置优越，交通便利。新欣精密模具创立于2018-05-25，经过快速的发展，凝聚培养了一大批技术人才和管理团队。在机床附件行业发展中，我们主要面向所需群众提供铝管挤压模具等产品。

挤压铝管模具定制，一、铝型材模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。　　
　　二、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。　　
　　三、采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后，此时模具温度在500°C以上，如果立即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，如果模具温度下降迅速，模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。　
　　四、优化挤压工艺。要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中要采取合理的措施来模具的组织性能。　　
　　五、挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。　　
　　六、模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属组织性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。　　
　　七、加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废，这中间时间短则几个月，长的达一年以上。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。　　
　　八、选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。　　
　　九、铝合金型材挤压机截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。

多年的持续发展，新欣精密模具的规模不断发展壮大。我司供有完善的销售和售后团队的服务，已在所需群众中取得用户广泛的支持。公司注重产品质量，以及提供完善细致的服务，对于公司售出的铝管挤压模具，公司不仅会在双方协商的时间内准时发货，并且还提供免费产品信息咨询的售后服务。

挤压铝管模具定制，山东铝管挤压模具厂家推荐，真诚为客户提供好的产品，周到细致的服务是青州新欣精密模具有限公司一直奉行的销售准则，使得公司销售的铝管挤压模具在机床附件行业中有着强大的竞争优势。我司通过多年在本行业的不断研究，以及对公司产品品质的坚持，已赢得广大所需群众一致肯定。本公司将以“面向客户，适应市场”为导向，力求价格让用户满意，产品质量得客户肯定。