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高铝耐火球厂家-河南省价位合理的耐火球供应

高铝耐火球厂家-河南省价位合理的耐火球供应。

机压成型法是目前耐火球生产中使用最多的成型方法。该方法使用压球机和钢模具将配制耐火球原料压制成球体。因一般机压成型均指含水量为4%～9%的半干料成型方法，因而也称半干法成型。该法常用的设备有摩擦压砖机、杠杆压砖机和液压机等。

机压成型过程实质上是一个使球料内颗粒密集和空气排出、形成致密球体的过程。机压成型的耐火球具有密度高、强度大、干燥收缩和烧成收缩小、耐火球尺寸容易控制等优点，所以该法在耐火球生产中占主要地位。

机压成型时为获得致密的球体，必须给予球料足够的压力。这压力的大小应能够克服球料颗粒间的内摩擦力，克服球料颗粒与模壁间的外摩擦力，克服由于球料水分、颗粒及其在模具内填充不均匀而造成的压力分布不均匀性。

这三者之间的比例关系取决于球料的分散度、颗粒组成、球料水分、球体的尺寸和形状等。虽然压力与球体致密化的关系有若干理论公式可供计算，如球体气孔随压力成对数关系而变化等，但通常用试验方法近似地确定球体所需的单位面积压力，并依此决定压砖机应有的总压力。

机压成型对球料的要求除水分应有的波动范围外，对其颗粒度也有的要求，如应有合理的粒级配比，堆积密度尽可能大。一般临界粒度为3~5mm，小于0.088mm的细粉含量应在35%~45%范围内。

机压成型的耐火球最易出现的缺陷是层裂和层密度现象。层裂是在加压过程中形成的垂直于加压方向的层状裂缝。球料水分过高、细粉过量、结合剂过少及压力过高都会导致层裂的产生。

因此，在生产中必须对这几方面的参数加以控制。层密度现象即成型后耐火球的密度沿加压方向逆变。由上方单向加压的耐火球一般是上密下疏，同一水平面上是中密外疏。这是由于球料颗粒间的摩擦力和球料与模壁间的摩擦力而造成的压力递减所致。采用双面加压及在模具四壁涂润滑油降低外摩擦力的方法，可减少此种现象并降低球体的气孔率。

选用成型设备要根据耐火球的质量要求、尺寸和生产数量等进行综合考虑。一般加热炉用耐火球或形状简单、数量多、质量要求一般的制品，可选用生产效率较高的杠杆压球机;质量要求较高的耐火球可采用公称压力不低于2000K•N的摩擦压球机。

耐火球厂家产品材质有：高铝质、刚玉质、锆刚玉质。硅质、镁铝质、莫来石陶瓷质的等等。而大小上则是以直径数来进行区分的，再加上耐火球本身的一些优异的性能，如化学稳定性好，一般根据客户要求。40. 50. 60的等等，而耐火球价格是根据不同材质而定的。

耐火球具有耐高温、抗蠕变性能好、耐压等优点，应用在钢铁行业中的加热变换设备和热风炉的蓄热室，其耐高温性能优越。它主要是通过科学的配方和多次高温的煅烧而成，耐高温度达1790℃。

耐火球厂家生产的种类可以说很多，它可用在高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽，还有就是钢铁行业的热风炉更换的耐火球和加热变换设备中的，这里我也再一列举出来，根据它的作用或它的耐热度不同可以分为惰性氧化铝瓷球、耐火瓷球、波萝球、开孔瓷球、多孔瓷球、开孔瓷柱、蓄热瓷球、高铝瓷球。

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耐火球应用广泛，作为热风炉蓄热体，球状蓄热体具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易更换，可重复利用等优点。

球式热风炉的结构与顶燃式热风炉相同，所不同的是蓄热室用自然堆积的耐火球代替格子砖。由于球式热风炉需要定期卸球，故目前仅用于550立方以下的热风炉。球式热风炉分落地式与架空式两种。

但也有1080炉子也用耐火球，柳钢就是个例子，一直用耐火球。因为用耐火球好更换，如果通风不好，可以直接从上部换掉一部分。如果是格子砖，就得全部停止更换。

随着热风炉蓄热燃烧技术的进一步完善，除了新建的热风炉将越来越多地采用蓄热式技术外，耐火球传热使用技术还是被好多厂家所应用。

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