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精铸活塞杆厂家_合格的镀铬钢棒是由科鸿机械提供

直线导轨是自动化设备中最常用的标准件之一，直线导轨运动的作用是支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，具有以下优点：导轨摩擦系数小，行走精度高，适用于高速运动，可承受上下左右方向力，互换性好，而且价格可以接受，所以得以广泛应用。

由于直线导轨是主要用于实现高精度直线运动，直线导轨的安装平行度有很高的要求。实际应用中主要靠两种方式来保证的：在导轨固定底板上加工沉槽或者加工销钉孔用销钉靠边定位。经常看到如下图一样，使用两条直线导轨，导轨和滑块都加工槽口或者销钉孔定位。

既然滑轨和滑块都用槽口固定了，那就要求上下板槽口精度很高，所以槽口的间距、宽度、平行度等公差都在±2个丝。加工完成装配的时候，嗯？怎么还装不进去，赶交期就先把槽口铣宽或者销钉敲进去了不要了。

长期解决方案是下次直接把槽口公差给正公差，给大点就可以了。临时方案和长期方案都有了，至于为啥这样呢，先不管了。。。这两种情况都遇到过，实际也是这样解决的。

先看看这张图片，很眼熟的图，某导轨选型指引上的，大多数场合选择前三个级别的，尺寸N相差从3～20个丝，而我们给的底板槽口宽度、距离公差给的都是不超过5个丝公差，公差累后大概率是装不上的，很多时候听天由命了。更不要说有些的滑块是单边加工有精度，另一侧不加工，更是没得装配，这就是问题所在。

那怎么解决呢，现成的。下面这张图还是熟悉的图片，第一个配置方案就是解决办法，只用保证一侧的滑轨与运动方向平行，另一侧滑块只是支撑，这样的结构才合理的。而且也可以降低加工难度，只用保证平行度，形状公差可以不要，沉槽改为销钉也同样适用。

大多数场合第一种配置方式就可以，如果负载大，精度要求特别高，可以用第五种“固定配置”，通过过约束保证精度和稳定性。

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卫生：

由于他的耐腐蚀性能好，使得不锈钢轴承一直都能保持很干净的状态。

可水洗：

我们都知道很多的钢铁类的东西在水洗之后都会生锈，但是不锈钢轴承可以水洗，并且在洗后可以不用再重新上润滑油。

高耐热能力：

它可以在比较高的温度范围内进行正常的运行工作。

枯竭速度较慢：

AISI 316不锈钢，不需要油或油脂防腐蚀保护。因此，如果速度和负载低，是无需进行润滑的。

优异的耐腐蚀性：

不锈钢轴承不易生锈，具有较强的耐腐蚀性。

可以在液体中运行：

一般的材料都是避免在液体中使用的，因为在液体中使用久了，一般的都会发生腐蚀、生锈的情况。但是不锈钢轴承是可以在液体中使用的，因为不锈钢所使用的原材料是可以在液体中运行的。

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