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湖北安耐捷炉衬材料有限公司关于河南线圈胶泥多少钱一吨的介绍,应用领域 线圈胶泥用于中频无芯感应电炉的线圈涂层。 线圈胶泥是一种用于无芯感应器线圈内表面的涂抹材料。它应以大约六毫米的厚度均匀的涂抹在线圈内表面。在线圈之间使用可以起到绝缘的作用。加入大约 12%% 的水以取得涂抹的均匀性。线圈胶泥用于中频无芯感应电炉的感应线圈，在其表面与匝道均匀涂抹，起到很好的绝缘效果，有效阻止由于线圈老化，漏水引起的线圈打火，也有效防止由于钢水温度过高而引起的穿炉。

涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在℃之间。可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。（炉体水冷不停。）线圈胶泥至少在打筑新炉衬前2天完成。加水量应严格控制在说明书指明的范围升/公斤料。可以以16公斤/公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。中频炉线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应**搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境℃）。

特有的铁锈红色使工人在拆除炉衬时易于发现耐火泥工作层。用在线圈匝间起绝缘作用并且在万一穿炉时保护线圈。可以涂抹新线圈或作为线圈的修补料。 待抹线圈胶泥的中频炉感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶圈耐火砖须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。中频炉感应圈固定加强（很重要）。混和水应为可饮用水质。理想的水温在℃之间。应先自下而上将线圈匝间缝隙塞紧塞满,然后涂抹一层mm,待其凝固后,再涂抹一层mm,最后涂抹一层光滑层,胶泥涂抹厚度根据炉子大小有所区别.对有顶出机构的炉体,,底部厚度为mm.上部为mm形成锥面,以利旧炉衬的推出.六、烘烤制度 施工后,应自然干燥24小时,以便完成水化反应过程;局部整修时,自然干燥5小时. 最后用加热管或其他加热器根据炉子厚度加热小时,最高温度不超过℃.以利水分充分挥发,保证线圈匝间及整体绝缘性,并使其具备相应的强度。

拌匀后的料应立即投入使用，施工过程不超过30分钟，初始硬化小时，最后硬化小时。新炉体或大修时，应先自下而上将线圈匝间缝隙塞紧、塞满，然后用镘刀涂抹。对有顶出机构的炉体，下部涂层应比上部涂层略厚，形成锥面，以利旧炉衬的推出。实际厚度以炉型大小而定。四、烘烤制度施工后，自然干燥24小时；烘烤制度 固化该涂覆的材料之后，可以使用红外线加热器或其他加热装置进行烘烤。通常要求烘烤至℃，以便水分充分溢出。有条件的情况下可烘烤到℃以上。烘烤升温应缓慢，按以下要求进行以25℃/h的升温速度加热到℃，保温2～3小时。 线圈局部修补首先，需要把修理好的零件碎片清洗干净，并用压缩空气浮灰，水需要把修理好的零件弄湿，然后涂抹。