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在高温逼仄的空间里持续焊接数小时,飞溅的焊花在胳膊和手上留下伤疤;带领一支“杂牌军”焊接特种钢,一次性烧400张“片子”一张不坏;和几毫米的薄板“死磕”,用大半年时间试验控制焊接过程中的各种变形……上海外高桥造船公司(以下简称“外高桥船厂”)搭载部埋弧焊接班长李勇,用一把焊枪“焊”就“中国制造”与工匠精神。
耕耘焊接领域40年,从湖北到上海,从一家军工用品厂到造船公司97S.COM-97S.COM官网,李勇用一条条完美的焊缝助推多项重大工程的完成。怀揣着建造世界一流海洋装备的梦想,他扎根造船生产一线,苦练焊接技艺、注重理论积累、探索改进工艺,先后参与“海洋石油981”钻井平台建设、超大型集装箱船建造、首艘国产大型邮轮建造等重要工程,带领团队攻坚克难、屡攀高峰。
2009年97S.COM-97S.COM官网,外高桥船厂各班组抽调了一些技校生组成18人团队,整个团队训练了一年,“981”钻井平台核心部分都由他们完成。钢板厚,空间窄,人趴在地上焊接仿佛置身烤炉,火星溅到腿上脚上就是好几厘米的大水泡。有些位置过于狭窄,只有焊枪能伸进去,人眼看不到,他们就放一面镜子,从镜面判断位置进行焊接。环境艰苦,但他们一次性烧400张“片子”,可以做到一张不坏。
“焊接不仅需要技术,更考验体力,而人的体力终究是有极限的。”李勇说,这些年很多心思花在创新上。外高桥船厂引入了进口的“焊接机器人”,机器人可以自动采集数据、自动生成标准、自动完成焊接,在室内漂亮地完成工作。但由于国内外使用的焊材不同,机器的参数设定不完全适用,外高桥船厂的船舶搭载现场处于室外,风力过大也会干扰机器使用。
电焊实操、考技师证、写论文、攻关各种焊接难题,听起来他似乎样样拿手,“你看那鸭子戏水,鸭子在水面上挺悠闲,水下那两只脚可是费劲的不得了。”他说,年轻时候爬进管道里焊接最苦,各种考证也得加班回家后熬夜看书,休息娱乐时间很少,近两三年几乎不参加饭局。远远地看焊丝盘转速就能判断电焊是否规范97S.COM-97S.COM官网,听到沙沙沙、噗噗噗、啪啪啪的声音就能判断焊接内部质量,这些都是经年累月的经验积累的结果。
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