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铸造醇基涂料-宁夏消失模涂料粘结剂-宁夏水剂系列涂料

铸造醇基涂料-宁夏消失模涂料粘结剂-宁夏水剂系列涂料。

金属铸造的的朋友应该都知道，铸造醇基涂料悬浮的稳定性在金属的加工过程中起到防止金属液渗人型、芯，而发生机械粘砂，同时提高铸件表面质量，便于起件、防止铸件粘砂的作用。不过对于很多新入行的朋友来说，选择铸造醇基涂料时不知道该如何辨别该产品悬浮是否稳定，所以我们找到了一些特别的方法，希望可以帮助到您。

首先，悬浮稳定的铸造醇基涂料贮存或使用过程中，固体颗粒会呈悬浮状态，不会出现分层、沉淀、结块的情况，这也是保证铸造醇基涂料性能均一和涂层质量一个表现。

其次是在使用过程中，刷笔在饱蘸涂料涂刷时，会感觉爽滑、不粘、不带起砂粒，涂刷后涂料能自动流平、无刷痕，型腔垂直面上不发生涂料的流失。然后是看渗透性，悬浮稳定的铸造醇基涂料渗透到铸型和型芯适当深度渗入深度在2～3倍砂粒直径，涂料向砂型孔隙的渗透，而且还能增强砂粒间的亲合力，是它的表面强度，涂层固化后在遭外力划擦、磨刷作用后，不会出现痕迹、粉粒的现象，这表示涂料的表面强度可防止在搬运、下芯及合箱时发生铸型损伤。

流平性

铸造醇基涂料的流平性了一般来说在砂型或砂芯表面涂刷或流涂涂料时，刷或流过后建立涂层，其表面往往出现沟槽和刷痕，这些沟槽和刷痕可能在短时间内消失，也可能会保留下来。使铸造醇基涂料层表面刷痕或沟槽自动消失的性能称为流平性。而涂料的流平性越好涂料的质量就是的。

渗透性

一般来说铸造醇基涂料渗透性就是是指涂料渗入到砂型孔隙中的能力，铸造醇基涂料渗入量大，可增强涂料对砂型的附着力，同时可加固砂型，提高砂型的抗粘砂能力，涂层渗透深度可用浸涂标准型砂块的方法进行检测。

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当大家在使用铸造醇基涂料进行施工的时候，若是发现有强度不足这一现象产生的话，那么还是需要谨慎对待的，因为若是铸造醇基涂料强度不足的话，那么将会直接的影响到涂料效果的发挥，导致所呈现的功效没有符合人们的预期，所以一旦发现铸造醇基涂料有强度不足这一现象的出现，还需及时找出原因。

铸造醇基涂料强度不足分两种情况：一是常态烘干强度，二是高温冲刷后的强度，二者不可互替，常态烘干强度高≠高温强度高，误解了就会出事。

一、铸造醇基涂料烘干强度不足有3种原因

一是添加剂性能欠缺；二是添加剂加入量不足；三是骨料粉有问题，前二者易被人理解，后者则不见得能普遍真正弄得清。下面讲骨料粉问题。

1、同一骨料粉过粗过细对涂层烘干后强度都会有所影响，较佳选择范围是180～250目。

2、轻质骨料粉(比重轻)往往不如比重大的骨料粉强度高，因为其形成的涂层致密度稍差，同等重量下其体积与覆盖面显然不同。

3、某些骨料粉因其中含有某种有害元素必将严重削弱涂层干强度，比如CaO、MgO等甚至还有一些莫名其妙的成分，其含量越大则涂层强度越低，而且浆液存放时间越长则强度下降越明显。

二、铸造醇基涂料高温强度不足根在添加剂性能低劣

全世界常用的铸造醇基涂料几乎都有一个致命的共性——不能经受高温冲刷，往往1600℃超过40秒就顶不住了，所以搞什么瓷管浇道。真正要解决这个问题主要不在于骨料粉的耐火度，而关键在于添加剂的高温强度：涂料薄薄1～2mm的涂料在1600℃以上能任由长久冲刷，强度非但不减，而且浇注温度范围内越高温越强越硬，这就叫高温陶瓷化，其胜于陶瓷管的高温性能。

醇基涂料是我们日常生活中经常见到的涂料，但是很多人在操作时，如果操作不当是会影响后期的效果的，为了使涂料的显现其效果，我们要合理的使用涂料

一、下面就醇基涂料的使用方法告诉大家：

1、按铸件牌号、工艺、质量要求选择相应的涂料牌号。

2、涂料在使用前应充分搅拌，搅拌时应防止产生涡流，加溶剂后再充分搅拌，稀释至适合于工艺或涂覆方法要求的波美度，在使用中也应有适当的搅拌。

3、使用XY-200b激冷涂料时，在充分搅拌后，在需要激冷的部位均匀涂覆后立即点燃。

4、停工一天以上，再次使用前应排空涂料，清洗涂料槽(罐)，剩余涂料应用200目以上筛网进行过滤，去除异物及砂粒，筛下涂料可继续使用。

5、在醇基涂料涂层0.2~0.3mm的条件下，每公斤XY-SY水基、醇基涂料可涂复0.7～1.0平方米。涂覆方法：刷、浸、喷均可。

二、醇基涂料有哪些优势呢？

1、醇基涂料透气好。

2、保温隔热效果明显，熔点在1650℃以上。

3、与磷酸盐涂料相比它特有的物理性能决定了它的优势。

4、喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补，醇基涂料不需要象其它涂料一样每次开摸要喷涂，省却每天因消失模涂料涂料而拆装摸具的繁琐工作。

5、相对而言价格便宜，大大降低了因使用醇基消失模涂料或进口涂料所带来昂贵的生产铸造成本。

6、大大提高生产效益。

醇基涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面。

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