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生物质锅炉-生物质锅炉公司厂家-生物质锅炉公司价格

生物质锅炉烟尘特性

（1）炉内溫度区别大，生物质锅炉关键有炉排炉和循环流化床炉，每个炉型又分成中温高压炉、次高溫次髙压炉、超高压炉，膛溫度各自为700～760℃、880～950℃、850～1100℃

（2）生物质燃料中氢元素成分较高，烟尘中水分含量也高，达15%～30%。

（3）二氧化硫、氮氧化合物浓度值起伏大；点燃纯生物质燃料时SO2、NOx浓度值在120～250mg/m3起伏，如然料中夹杂模版、木料、树根，烟尘中SO2、NOx浓度值在250～600Mg/m3起伏。

（4）生物质燃料粉尘含碱土金属摩尔质量较高，达到8%之上。

三生物质锅炉烟气脱硝技术性

生物质燃料的加热炉然料类型多、发热量低、给料机匀称能力差，导致点燃区域内的溫度转变强烈，加热炉出入口原始氮氧化合物排污浓度值起伏大。现阶段，仅有SCR烟气脱硝技术性能够完成“低氮燃烧器”的规定且长期性平稳。

可选择性催化反应复原（SSelectiveCatalyticReduction，SCR）烟气脱硝技术性，是将氧化剂送进排烟道使之与烟尘混和，在金属催化剂的功效下，在300~420℃的溫度情况下将NOx复原为N2和H2O，进而完成NOx的节能减排。

在SCR管式反应器内，NOx根据下列反映被复原：

SCR烟气脱硝技术性烟气脱硝高效率的固定不动源NOx整治的技术性，烟气脱硝率能够做到90%之上，在诸多制造行业的低氮燃烧器行业上都有广泛运用。但因为生物质自身带有K、Na、Ca等碱性物质，点燃后产生灰渣进到SCR系统软件，吸咐在金属催化剂表层或阻塞金属催化剂孔洞，而且与金属催化剂表层活性成份产生反映，导致催化剂中毒降解，对金属催化剂的使用期造成危害。为金属催化剂的安全性运作，另外限度减少增加金属催化剂的烟尘摩擦阻力，金属催化剂需采用抗碱土金属平板式金属催化剂。

生物质锅炉脱硫烟气脱硝技术性介绍

脱硫技术性

1.SDS干法脱硫

SDS干法脱硫可选用偏碱吸附剂喷涌，在加热炉出入口后端开发适合部位提升碳酸氢纳超微粉喷涌口，使其与180~250℃烟气中的SO2产生化学变化，如：

2NaHCO3+发热量-----Na2CO3+CO2+H2O

Na2CO3+SO2+1/2O2+发热量-----Na2SO4+CO2

SDS加工工艺关键技术性特性：脱硫高效率达到95%之上；对烟气总流量、SO2浓度值等工作状况的转变适应能力较强；脱硫剂成本较高，整体运作成本相对性较高，适用烟气硫含量低（或烟气量小），总使用量并不大，那样吸附剂提升的成本不比较敏感；腐蚀轻度，基础无需采用防腐蚀对策，但需采取有效防腐蚀对策；因为脱硫加工工艺不用对烟气开展了増湿减温，排污烟气温度基础沒有减少，烟气排污自始至终保持稳定的视觉冲击；系统软件不造成污水。因为SDS反映对话框温区（即烟气温度180~250℃），那样才可以90%之上的脱硫高效率。针对生物质锅炉选用SDS干法脱硫系统软件，因为生物质锅炉一般的排烟系统温度是较低，一般是130-150℃，以便较高的脱硫高效率，需将加热炉烟气提温，导致运作成本的大大增加。

2.湿式脱硫

湿式脱硫选用白云石浆体、氢氧化钠溶液水溶液或是氢氧化钠等碱性溶液与烟气触碰，消化吸收液根据高效率喷头做雾化喷到脱硫塔，分散化成细微的液体并遮盖脱硫塔的全部横断面。液体中的烧碱溶液与塔体烟气倒流充足触碰，产生对流传热与消化吸收反映，烟气中的SO2、SO3等被烧碱溶液消化吸收。

该加工工艺的特性是：技术性较为完善，脱硫高效率（90~98%）；适应能力强，能融入浓度较高的SO2烟气标准；造成脱硫污水；系统软件繁杂，基本上全部机器设备都需防腐蚀；排烟系统温度小于烟气漏点温度，烟筒必须做防腐蚀。

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