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枣庄铸造用碱性酚醛树脂-推荐有品质的铸造用酚醛树脂

恒威材料科技是集产品的研发、制造、销售、服务于一体的集成服务商！青州恒威材料科技有限公司走科学发展之路，不断追求技术创新，优化企业管理，保持产品的性价比优于同行其它企业。本公司的铸造用酚醛树脂主要是用于生产加工，由于公司产品优异，价格合理，使得公司在合成树脂行业领域内受到需求用户的广泛认可。

枣庄铸造用碱性酚醛树脂-推荐有品质的铸造用酚醛树脂。 青州恒威材料科技有限公司于2018-08-07成立于美丽迷人的潍坊市，是一家集生产销售为一体的有限责任公司。近年来，恒威材料科技不懈努力，在国内市场上已经成为产品种类全、质量好的化工产品提供商之一。我司秉承“节能、求实、奋进、创新”的企业精神，奉行“诚信经营、质量为先"的企业经营理念，以好的铸造用酚醛树脂和细致的服务，满足市场的需求，真诚欢迎需求用户来洽谈贸易，合作经营，共创辉煌。

　　1,铸造厂铸铁通常选用中氮呋喃树脂，树脂加入量要求占砂重1.0~1.5%,固化剂加入量要求30~70%（占树脂重），固化剂分春夏秋冬，随季节变化而变化。

　　2，树脂+固化剂特佳的反应温度是30±2℃，环境温度和湿度对树脂和固化剂的反应产生巨大影响，偏离这个温度越远，影响越大，每偏离8~10℃，反应效果相差一倍。

　　3，呋喃树脂自硬砂硬化速度在很大程度上取决于砂温。合适的砂温是15~35℃，在此条件下，固化剂用量可减到很少，硬化速度可得到有效控制，型砂强度好。当砂量超过40℃，砂型硬化太快，硬化速度不易控制，造成砂型强度下降，铸件容易产生冲砂、粘砂及毛刺等缺陷。砂温太低，砂型硬化速度缓慢，脱模时间长，影响生产效率。砂处理工序的砂温调节设备要求：再生砂出口的砂温≤35℃，模具温度太低（金属模具），也会因贴近模具的型砂硬化不良，造成起模粘砂问题，通常给金属模具采取加热措施。

　　4，树脂砂造型制芯后，等型砂建立强度后才可起模。起模太早或太晚，易造成砂型塌型、变形、脱砂、掉砂、有缺陷。

　　5，树脂造型制芯要强调紧实度，特别是凹部，角部和活块，凸台下部及浇筑系统各部位，切实舂紧，不可马虎。

　　6，树脂自硬砂造型工艺要强调扎气眼。在上型和下型用气眼针扎出多个不穿透的出气孔，有利于将型壁中的气体排除型外，一般排气孔扎到距模样10~20mm距离，每200平方mm至少扎4个Φ5~Φ10排气孔。

　　7，在模样和芯盒上涂适当脱模剂。防止起模困难模样被拉坏造成不光洁，难修补，甚至造成粘砂或砂眼。

　　8，涂覆涂料可以改善铸件表面质量，防止铸件脉纹、毛刺、冲砂、渗碳渗硫等缺陷，但刚起模的砂型和砂芯不可立即施涂涂料，一般应在起模后2~4h才可进行涂料作业。

　　9，定时清理混砂机搅笼，定时清理和疏通树脂固化剂的容器和管路，保持车间良好的通风。

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渣气孔

特征：铸件表面或内部由熔渣引起的非金属夹渣物，形状不规则，通常这些夹渣物总是聚集在铸件的上表面或内部，伴有气孔夹渣物。

原因：铸型排气不良；金属液混有氧化物渣子。

气缩孔

特征：位于铸件热节或后来凝固部位形成的宏空洞，形状不规则，孔壁粗糙。

原因：铸型排气不良，铸件补缩量不够。

树脂砂铸件的质量控制，是铸造原辅料、工艺、设备、管理4个方面有机结合的系统工程，其中材料是基础，工艺是核心，设备是条件，管理是保证，这4方面犹如一台车的4个轮子缺一不可。

树脂砂固化分三个阶段：预固化、封闭固化、敞开全固化。由于操作者不了解这三个固化过程，则在生产现场出现不同程度的问题。

　　预固化阶段主要的任务是：要在可使用时间完成紧实操作。某中、大型铸造厂，造型时未能连续分层舂实，砂层之间的操作时间超过了可使用时间，造成砂型的分层，导致塌箱。某厂夜班造型时，造型中间停歇长，混砂机前段存放的时间早已超过可使用时间，未作头砂处理，再进行放砂造型时，头砂已固化，造成冲砂、夹砂缺陷。某厂造型准备工作不足，在造型操作的中间才去拿浇冒口，冷铁，活块。超过了可使用的时间，造成型砂强度下降，这都是在预固化阶段发生的问题。

　　封闭固化阶段要注意的问题是，不要为了提高生产率而过度地加快起膜时间。工厂操作者总希望可使用时间长一些，起膜时间短一些，根据呋喃树脂的硬化原理这是不可能的。重要的是增大固化剂加入量，的确提高了初始强度与起膜时间，但却降低了终强度。这是因为封闭固化阶段虽然硬化速度不快，建立强度缓慢，但却是后续全固化的基础。过快的硬化会使已交联的预聚物将未交联的预聚物包在内部使其未能充分有序地展开而参与交联。虽然初始强度较高，但终强度降低。因此操作前就应该根据铸型的大小，铸件的复杂程度选择固化剂的加入量，留足可使用时间，留足封闭固化的时间，虽然起膜时间迟一点，但对后期的全固化作用好，终强度高。

　　敞开全固化阶段是快速硬化、强度迅速增长的阶段。该阶段应注意两个问题：一是刷涂料的时间。二是型、芯硬化后的吸潮。前者是刚起模的型、芯不宜立即上涂料。因为此时固化反应尚在初期阶段，若是水基涂料，则会影响硬化的正常进行。如是醇基涂料，则点燃后会使未完成合反应的树脂过烧。这些皆会影响型、芯的表面稳定性。因此上涂料应在造型、制芯后4小时后进行。型、芯存放期会吸潮，强度下降。这也是强度达到高值后强度下降的原因。因此在浇注前需要用热风烘烤。

根据日本吉田铸工所的长年统计，粘土砂废品率7%～8%，水玻璃砂为5%，树脂砂为3%，用树脂砂时砂铁比为2.7%～3.1%。由于树脂砂回用率高，加入量低，其成本低，吉田铸工所型砂的综合成本对比是，粘土砂10000日元/吨砂，水玻璃砂6000日元/吨砂，树脂砂5000日元/吨砂。该单位在1984年取消了水玻璃与粘土砂，全部改为树脂砂。日本丰田工机株式社铸造工厂铸件废品率0.9%，树脂砂型砂综合成本比粘土砂低1倍。

配合生产需要，工厂做了大量树脂砂的试验工作，如室温、湿度对型砂性能的影响，氧化铁粉对树脂砂性能的影响，硬化剂加入量对可使用时间与起膜时间的影响，再生砂加入量对型砂强度的影响，由于有可靠的数据作依据，所以生产中很少发生问题，质量管理中特别重视砂温管理（30~35℃）。在生产砂的质量管理（灼减量＜2.5%，微粉含量＜0.2%）操作中十分重视舂实与排气，重要的铸件采用拔塞浇口，每个铸型上标有日期，铸件号，造型工代号，浇注卡有化学成分，三角白口，出铁温度等。浇注速度不采用公式计算，而是根据树脂砂耐高温强度，易形成发气峰值及夹渣方面的特点，采用快浇工艺，

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