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北京石油焦增碳剂-石嘴山市品质好的宁夏增碳剂在哪买

平罗县顺鑫碳素有限公司是一家宁夏增碳剂系列产品的研发生产与经营的有限责任公司。顺鑫碳素依靠良好的企业文化，素质出色的管理团队，技术成熟的研发队伍，完好的制造、研发设备和的检测手段，不断拓宽公司在无机非金属材料市场的发展空间，赢得了广大需要人群的青睐，热诚欢迎国内外客户来我厂恰谈业务、定购产品。

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用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。增碳剂

作为感应电炉熔化铁水的重要原料，增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态 。

在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂，可调整钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不佳。

电极碎：

生产石墨电极、石墨制品机加工过程中产生的废料经过筛分得到。石墨化温度2500-3000。另外是回收的废电极、石墨制品经破碎分筛得到，也可以在纸上画出痕迹，固定碳高，硫、氮含量低。为颗粒状，没有光泽。

部分石墨化石油焦

石墨化不充分的石油焦制品。石墨化过程中在温度低的部分，生产石墨电极的保温料、负极材料保温料。外观黑色或暗灰色，有金属光泽，多孔结构，在纸上可以画出痕迹，固定碳高，硫、氮含量比石墨化石油焦偏高。

煅烧石油焦增碳剂

将石油生焦在煅烧炉煅烧得到，煅烧温度1400。外观多孔性结构。不能在纸上划出痕迹，固定碳高，硫含量高，氮含量不稳定。

煅烧煤增碳剂

使用无烟煤进过煅烧炉煅烧得到，煅烧温度1200-1300。黑色颗粒状，有金属光泽，固定碳85-93。硫含量氮含量适中。

复合增碳剂

经过二次加工的圆柱状或规则球状的增碳剂，根据使用原材料不同，固定碳、硫含量、氮含量、吸收率都有所不同。

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　增碳剂顾名思义就是用来增加铁液中的碳含量，在熔炼中不同的熔炼工艺、不同的配料、不同的电炉、不同质量的冶金质量使用的效果都会有所不同，那么增碳剂对熔炼的影响有哪些呢？怎么使用才能提高熔炼效果呢？下面就由小编为大家介绍一下。
　　　　一、增碳剂对熔炼的主要影响

　　　1、影响铁液氧化

　　　　在电炉熔炼的过程中，石墨晶核在融化的过程中是可以增加的。将碳化铁加入到冲天炉熔炼可以增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液的氧化。　　

　　2、影响铁液收缩　　

　　增碳是减轻或防止铁液收缩倾向的比较合适的措施，因为铁液在凝固的过程中具有石墨化膨胀的作用，所以优良的石墨化是可以减少铁液的收缩倾向的。
　　　　3、影响铸件性能

　　　　在高碳量条件下，为了使铸铁铸件的强度增高，在熔炼过程中可以采用全废钢加增碳剂的工艺，这样不但可以使铁液更加纯净，还可以升高生产的铸件材料性能。
　　　　二、增碳剂的加入方法　　

　　增碳剂的加入要使用合适的方法，不能盲目的一次性全部加入，因为熔炼和升温的时间缓慢，所以配料过程中，将废钢与增碳剂分批加入，每批炉料的融化时间是15分钟左右，在化料前使用较低的功率避免因高温而造成增碳剂烧损，然后等铁水成为糊状后迅速升温。例如加入130千克的增碳剂，加入顺序为60KG+40KG+30KG，避免一次性加入量太多使增碳剂全部悬浮在铁液表面而不能与铁液较好的融合，又因温度过高造成严重烧损。大家可以看到第三次加入量是较少的，这是为了避免在铁液中大量加入增碳剂造成石墨化增碳剂在铁液中吸收不完全或者导致制作延误，影响工作效率。
　　

近年来，平罗县顺鑫碳素有限公司通过全体同仁不懈的努力，不断地追求的质量、创特色的及良好的企业形象，在宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫市场上已经成为产品种类全、质量好的化工提供商之一。顺鑫碳素生产的催化剂及化学试剂类产品，宁夏增碳剂的有效物质含量高达90，在产品的使用效果上具有独到之处。真诚欢迎需要人群前来洽谈贸易，合作经营，共创辉煌。

　　在使用增碳剂时，如果没有做到正确的操作就会直接影响到该产品的吸收率，比如说加入时间不对、没有把握好加入量等都会造成它的吸收率降低，因为铁液中的化学成分都会影响到高产品的吸收，为了使增碳剂可以达到理想的使用效果。下面小编就来为大家讲解一下其他因素以及化学成分对增碳剂的影响有哪些吧！
　　　　一、化学成分对增碳剂吸收率的影响　　

　　铁液中的化学成分对增碳剂吸收率的影响还是比较大的，含有不同比例硅、锰、碳、硫的增碳剂，在电炉熔化过程中对其吸收率的影响各不相同。
　　　　1、化学成分使用量的影响　　

　　（1）初始碳量每增加0.1%时，增碳剂吸收率大约降低1%～2%；
　　　（2）初始硅量每增加0.11%时，增碳剂吸收率大约降低3%～4%;　
　　（3）初始硫量每增加0.1%时，增碳剂吸收率大约降低1%～2%;
　　　（4）初始锰量每增加0.1%时，增碳剂吸收率大约提高2%～3%。

　　　2、化学成分含量的影响

　　　　（1）当铁液初始碳含量较低时，在的溶解下，增碳剂的吸收速度快，吸收量多，烧损相对较少，增碳剂吸收率高。
　　　（2）当铁液中初始碳含量高时，在的溶解下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。
　　　　（3）铁液中硅含量越高会阻碍碳的吸收，使增碳剂的吸收率降低，这是因为硅有排碳作用，降低了碳在铁液中的溶解度，所以在加料时增碳剂的加入时间应在硅铁之前，
　　　（4）而铁液中的锰元素有助于碳的吸收，可以提高增碳剂的吸收率。就各种化学成分的影响程度而言，硅大，锰次之，碳、硫影响较小。
　　

　　增碳剂是为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质，但是在使用中会有人说增碳效果不好，这一般都是使用中出现了问题。下面小编为大家分析一下影响增碳剂增碳效果的因素有哪些，这样我们在使用时可以避免以下的操作。

　　　一、增碳剂粒度对增碳效果的影响

　　　　1、增碳剂粒度对增碳时间的影响

　　　　增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳剂作增碳效果试验。尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min，除去微粉的A增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。

　　　2、增碳剂粒度对增碳剂的影响　　

　　日本的中江和望月两人，曾对于质量分数99.8%的C和质量分数0.023%的S，粒度分布如表2的增碳剂作增碳量的试验，试验结果如图2所示。可以看出，粒度偏于微粉的增碳剂E的增碳效果极差，粒度偏于粗的增碳剂G的增碳效果较好；而适当除去微粉和粗粒的增碳剂A的增碳效果较好。以上事实证实，为了提高增碳效果，对增碳剂应作除去微粉和粗粒的粒度处理。

经过公司员工的不断努力，以及需要人群的支持和厚爱，生意蒸蒸日上，我们会把好每个环节的质量关，服务好每一个客户。平罗县顺鑫碳素有限公司不仅要为您奉献一系列的优异的宁夏增碳剂，同时还以合理的价格，成熟的技术支持以及热情周到的服务赢得您的信任，欢迎新老客户来电洽谈。

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