为什么太阳能电池板的颜色有偏差？这个问题不仅一度让光伏人困惑着，也是许多安装了光伏发电系统的用户的疑惑，不知道是否会影响使用，下面，为您解答这个问题，为什么光伏电池片会有颜色差异。 太阳能电池片的颜色其实主要受制绒影响的有花片、红片及部分阴阳片。 红片主要是由于制绒腐蚀量偏低造成的。如果制绒腐蚀量低于3，那硅片的损伤层就会去除不彻底，导致PE镀膜后颜色会整体发红。 所谓花片，则是由于制绒腐蚀量过高造成，一般情况下来说，制绒腐蚀量高于4.5时，硅片就等同于进行了抛光处理，镀膜后的电池片发亮，晶界也比较明显。 而对于阴阳片，可分为以下两种情况，一是浸液情况，二是各道之间腐蚀量有偏差。 浸液问题产生是在生产过程中，受前后滚轮及前挡板水平影响，硅片在进入制绒槽时，药液接触硅片存在时间差。这样硅片先接触药液的区域腐蚀量势必会高于后接触药液的区域。腐蚀量的差异必然导致硅片表面绒面效果不一致，PE镀膜后会产生一定的颜色差异。为了保证浸液效果，需对制绒槽滚轮及挡板进行调整。 而常见出现了颜色偏差的是多晶硅电池片，对于多晶硅电池片来讲，深蓝色是最常见的颜色，单晶硅则是黑色。 组件整体外观 1、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。 2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。 3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。 4、组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。 5、硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。 6、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。 低铁钢化绒面玻璃 目前常规组件都采用低铁钢化绒面玻璃。玻璃表面必须干净整洁，无划痕、压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡等不良因素。对于镀膜玻璃，还需要斜视玻璃表面，不得出现七彩光，压花印、油脂手印等沾污。 光伏电池片 A级电池片的标准从外观上必须满足：无崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕、隐裂、氧化、黄化等缺陷;无明显色差; 背铝平整;不能存在铝珠、铝包、铝刺、褶皱。 栅线不允许黄变和氧化;主栅线不允许断栅; 不允许电池片印刷偏移，印刷偏移小与0.5mm。 光伏背板 背板表面干净、平整、清洁、无色变。表面无异物、脏污、水痕、褶皱、碰伤、鼓包、划伤;背板与玻璃边缘无明显缝隙。 光伏接线盒 接线盒具有不可擦除的标识：产品型号、制造材料、电压等级、防水等级、输出端极性、警示标识; 接线盒与电缆连接可靠，无脱落卡扣及连接上下壳体的扎扣完好牢靠; 接线盒底座硅胶与背板粘结牢固，无起翘现象，无可视缝隙; 汇流带从背板引出美观无扭曲，相邻两根汇流带不得相互接触; 连接器端子有显著的正负极性标识;连接公母头接触良好，有良好的自锁性。 铝边框 铝边框常为表面经阳极处理的铝合金; 外观：边框表面整洁平整、无破损、无色差、无划痕、无明显脏污、硅胶残留等;具备完整的接线孔和安装孔，长度、位置正确; 无线状伤、擦伤、碰伤(含角部)、机械纹、弧坑、麻点、起皮、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象;边缘无毛刺; 目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该追求更高的边框宽度(45、50mm)进行保护.